一、鋁合金模板施工準(zhǔn)備
      1、 陜西鋁合金模板進(jìn)場，項(xiàng)目部組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，使班組工長熟悉陜西鋁合金模板施工工藝及鋁合金模板廠家的編號規(guī)律。
      2、 穿墻螺桿、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹，斜支撐的調(diào)節(jié)絲桿、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。
      3、 準(zhǔn)備好鋁合金模板板專用的脫模劑，PVR套管等輔助材料。
      4、 準(zhǔn)備好錘子、小撬棍、打眼電鉆、活動(dòng)扳手、切割機(jī)、電線、撬棍、手拉葫蘆、登高梯、紅外線水平儀等施工工具。
      二、陜西鋁合金模板施工工藝
      鋁合金模板體系根據(jù)工程建施及結(jié)施圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計(jì)及工業(yè)化加工定制完成所需的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板構(gòu)件及與實(shí)際工程配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。
      模板之間利用銷釘連接，采用鋼、鋁型材背楞和對拉螺桿加固，采用φ48mm普通鋼管可調(diào)支撐。
      模板體系設(shè)計(jì)完成后，首先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S完成預(yù)拼裝，滿足工程要求后，對所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。
      然后打包轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場分類進(jìn)行堆放?，F(xiàn)場模板材料就位后，按模板編號“對號入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。
      在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模規(guī)定的強(qiáng)度后，保留豎向支撐，按先后順序?qū)δ０?、梁?cè)模板及樓面模板進(jìn)行拆除，迅速進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。

      三、鋁合金模板施工流程
      測量放線——墻柱鋼筋綁扎（墻柱水電施工）——墻模板安裝——梁模板安裝——樓板安裝——模板驗(yàn)收——梁板鋼筋綁扎（墻柱水電施工）——鋼筋驗(yàn)收——澆筑混凝土——拆?！D(zhuǎn)運(yùn)至上一層
      四、鋁合金模板測量放線要求
      1、墻線控制線的測量放線
      墻線控制線的測設(shè)，要求墻線墨線需超出剪力墻墻邊200mm以上，以便于模板安裝后調(diào)整位置。控制線允許偏差≤2mm。
      2、1000mm標(biāo)高線及板厚控制線的測設(shè)要求
      a、下層混凝土澆筑完畢后，須及時(shí)將1m標(biāo)高線需在每道剪力墻鋼筋上標(biāo)識出，每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標(biāo)高點(diǎn)，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，每個(gè)標(biāo)高點(diǎn)間距為1.5m~2m，以便于樓板厚度的檢查控制。
      b、板厚控制線需按樓層標(biāo)高在鋼筋上做出標(biāo)識，標(biāo)識須控制在低于樓面板下5mm處，剪力墻每面要求測放三個(gè)及三個(gè)以上樓面標(biāo)高點(diǎn)，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，每個(gè)標(biāo)高點(diǎn)間距為1.5m~2m，在控制點(diǎn)處焊接板厚控制鋼筋，板厚控制鋼筋橫向距離小于等于800mm，并在控制鋼筋上拉φ3鐵線控制混凝土樓面預(yù)澆筑距離，澆混凝土以覆蓋鐵線為準(zhǔn)，樓面厚度誤差要求控制在-5mm內(nèi)。